鑄（zhù）鋁電加熱器焊接（jiē）前後預（yù）熱各自的（de）作用

　　鑄鋁電加熱器在焊接過程中，由於加熱和冷卻的不均勻（yún）性，以（yǐ）及（jí）構（gòu）件本身產生拘（jū）束或外加拘束，在焊接工作結束（shù）後，在構件中總會產生焊接應力。焊接應力在構件中的存在，會降低焊接接頭區的實際承載能力，產生塑性變形，嚴重時，還會導致構件的破（pò）壞。有些合金鋼材料在焊接以後，其焊接接頭會（huì）出現淬硬組織，使材料的機械性能變壞。此外，這種（zhǒng）淬硬組織在焊接應力及氫的作用下，可能導致接頭的破壞（huài）。如果經過熱處理（lǐ）以後，接頭的金相組織得到改善（shàn），提高了焊接接（jiē）頭的塑性、韌性，從而改善了焊接接頭的綜合機械性能。

　　鑄鋁電加熱器焊前預熱的主要作用如下（xià）：

　　(1)預熱能（néng）減緩焊後的冷卻速度，有利於焊縫金屬中擴散氫的逸出，避免產生氫致裂紋。同時也減少焊縫及熱影響區的淬硬程度，提高了焊接接頭的（de）抗裂性。

　　(2)預熱可降低焊接應力。均勻地局部預熱（rè）或整體預熱，可以減少焊接區域被焊工件之間的溫度差(也（yě）稱為溫度梯度)。這樣，一方麵降低了焊接應力，另一方麵（miàn），降低了焊接應變速率，有利於避免產生焊接裂紋。

　　(3)預（yù）熱可以降低焊接（jiē）結構的拘束度，對降低角（jiǎo）接（jiē）接頭的拘束度（dù）尤為明顯，隨著預熱溫度的提高，裂紋發（fā）生率下降（jiàng）。

　　鑄鋁電加熱器焊後熱處理的作用有：消（xiāo）除焊（hàn）接產生的熱應力、均勻焊縫和熱影響區的組織、細化焊縫（féng）和熱影響區的晶粒、排除焊縫在（zài）焊接過程中產生的氫脆、通過熱處理可以使焊縫金屬與母材金屬更好的融合(往往焊接用材與母材（cái）的鋼號不一致，通過加熱擴散，更好的結合)。

　　冷（lěng）卻水是（shì）一種廉價的冷卻劑，水蒸氣是一種廉價的載熱體，因而水（shuǐ）冷卻器（qì）和蒸氣加熱器（qì）是（shì）化工（gōng）廠最常用的換熱設備之（zhī）一。設計水冷卻器時，必須選擇適宜的冷卻水出口溫度即平均傳熱溫差，冷（lěng）卻水的（de）出口溫度直（zhí）接關係到冷卻器的大小（xiǎo）和冷卻水的消耗量;冷卻水的出日溫度高，可節省冷卻水（shuǐ）的（de）消耗量（liàng），但要增（zēng）加冷卻器的冷卻麵積（jī）;反之亦然。對於冷卻器和加熱器，優化計算分別以冷卻水的出口溫度和加熱蒸氣的溫度為決策變量，以冷卻器和加熱器的總費用為目標（biāo）函數，以冷卻器和加熱器總費用最小為優化目標。